• 标准漏孔选型指南

  ATEQ标准漏孔选型指南（适配气密性检漏仪）标准漏孔是气密性检测设备日常验证、校准的核心工具，其漏率与测试压力直接相关，不同工况下的漏率值需严格匹配。选型前请准备以下 4 项关键信息，按步骤确定型号：1. 确定测试压力（选型起点）需明确检漏仪的测试方法：压力衰减（正压） 或 真空衰减（负压），并提供确切的测试压力值（如 100 kPa /-80 kPa）。核心逻辑：标准漏孔的实际漏率与测试压力强相

  0504 sofirst

• 差压式气密检测仪：不同压力下压降差异核心原因 + 稳定性解读

  差压式气密检测仪：不同压力下压降差异核心原因 + 稳定性解读压力分别100kpa，200kpa，300kpa，400kpa，500kpa。同样的节拍，为什么有些仪器，无论压力怎么递增，压降值都很小；有些压降值就递增变大；为什么？差压原理的测漏仪，理论上无论压力如何递增，压降值几乎为0是最好的。是不是压降大的，稳定性就不好。先给核心结论：理想合格状态：同款良品、同等节拍下，无论测试压力 100~50

  0501 sofirst

• 一文带你了解F620 泄漏测试仪

  一、品牌与产品概述法国 ATEQ（阿黛凯）F620 泄漏测试仪搭载全新电子模块、测量单元与通信接口，专为工业级质量控制打造，以差压衰减法为核心技术，实现高精度、高效率的气密性检测，广泛应用于多行业密封件质量管控。二、核心技术亮点与性能优势1. 高精度差压检测技术采用差压衰减测量原理，支持正压 / 负压（真空）两种检测模式，提供三档差压量程：0-50Pa：分辨率 0.01Pa，精度 ±(1.5% R

  0505 sofirst

• 气密性测试结果不稳定、重复性差的核心原因及解决方案

  气密性测试结果不稳定、重复性差的核心原因及解决方案很多生产检测中都会遇到：同一工件多次检测数值偏差大、环境一变就误判、良品不良品混淆误检，核心根源集中在温度漂移、振动干扰、工装漏气、气源波动、算法差异五大痛点，结合现场高频疑问逐一拆解，附落地解决办法。一、温度漂移（环境温度变化首要诱因）问题表现环境早晚温差、车间空调启停、工件刚注塑 / 组装带余温、设备连续工作发热，都会引发空气热胀冷缩；出现「常

  0501 sofirst

• 气密性测试：0.06sccm / 0.01ml/min/ 0.1sccm 标准合理性深度拆解

  气密性测试：0.06sccm / 0.01ml/min/ 0.1sccm 标准合理性深度拆解先给核心结论：0.01 mL/min、0.06/0.1 sccm 属于极低微漏规格，测试时间短、产品腔体体积偏大时，物理上根本测不准，标准本身不合理；很多设备是靠篡改仪器内部等效容积、压缩测试时间、算法拟合出 “虚假合格数值”，不是真实流量；你用标准漏孔实物对标对不上，就是最直接证据：显示值≠真实泄漏值。一

  0501 sofirst

• CTS气密性测试仪测试类型~压差衰减 (DP) - 漏孔

  压差衰减 (DP) - 漏孔使用漏孔进行压差（ DP）衰减测试的理论和参数。使用压差（ DP）传感器测量压力损失。通过使用漏孔将压力损失转化成泄漏率。该测试需要两个循环校准程序来将压力损失与泄漏率相关联。 该测试的结果以流量单位表示。该测试类型利用两点校准序列来记录零泄漏标准件的零泄漏压力损失值和由于漏孔在第二次校准期间的泄漏率而产生的附加压力损失值。工作原理为了检测工件的泄漏,在采取任何压力读数

  0502 sofirst

• 标准漏孔作用详解_校准/泄漏检测/科研专用标准漏孔应用

  标准漏孔是一种高精度气体流量控制设备，广泛应用于校准检测、工业生产、科学研究等多个领域，核心作用是提供稳定、已知的气体流量、压力基准，保障各类测量、检测工作的准确性和可靠性，是工业生产与科研实验中不可或缺的精密工具。以下详细解析标准漏孔的核心作用，助力大家全面了解其应用价值。一、传感器校准与性能测试（核心应用）标准漏孔最基础且关键的作用的是校准和测试各类物理量传感器，包括流量计、压力传感器、温度传

  0429 sofirst

• F620气密仪中的特殊循环（SPECIAL CYCLES）

  一、功能总览特殊循环（SPECIAL CYCLES） 是气密性检测仪的扩展功能集合，包含基础检查、校准维护、学习与辅助测试四大类场景，可在常规测试流程外，实现设备自检、参数校准、自适应学习和辅助分析。二、功能分类与明细1. 基础压力 / 传感器检查类用于设备核心部件的基础状态验证，确保硬件正常工作。表格功能项核心作用检查压力 1 / 检查调压阀 1 的压力 1（P1）验证调压阀 1 的输出压力是否

  0504 sofirst